خدمات پلاسما اسپری

خدمات پلاسما اسپری یکی از روش‌های پاشش حرارتی است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. مهمترین ویژگی‌هایی که باعث می‌شود خدمات حرفه ای پلاسما اسپری یکی از کاربردی‌ترین روش‌های پاشش حرارتی باشد، ارزان بودن، سرعت بالای پوشش دهی و کیفیت مناسب پوشش است. از روش پلاسما اسپری پوشش سطح قطعات حساسی چون سوپر آلیاژها استفاده می‌شود. در ادامه با بررسی نکات مهم پیرامون پلاسما اسپری همراه ما باشید.

نگاهی به تاریخچه پلاسما اسپری

بعد از دوران انقلاب صنعتی و در سال ۱۹۶۰ نیاز صنایع مختلف به پوشش‌های با کیفیت تر، حرفه‌ای‌تر و متنوع‌تر از نظر متریال، سبب شد که این روش پاشش حرتی ابداع شود. اولین مشعل اسپری پلاسما در سال ۱۹۷۵ ساخته شده است.

ساعات کاری

همه روزه از ساعت ۹ صبح الی ۱۷

واتس اپ

برای ارتباط در واتس‌اپ اینجا کلیک کنید.

شماره تماس

۰۹۳۵۱۰۰۸۰۹۴

ایمیل

info@metalspray.ir

خدمات پلاسما اسپری

عملکرد پلاسما اسپری چگونه است؟

پلاسما اسپری نوعی پاشش حرارتی برای ایجاد سطحی مقاوم روی قطعات فلزی مختلف است. استفاده از این فرآیند روی قطعاتی چون فولاد می‌تواند درجه سختی، استحکام، مقاومت سایشی و خستگی قطعات را به شکل قابل توجهی افزایش دهد.

پلاسما یک گاز تحریک شده است که از آن با عنوان حالت چهارم ماده یاد می‌شود. این ماده در اثر یونیزه شدن گازهایی چون نیتروژن یا آرگن و هیدروژن با استفاده ازقوص الکتریکی حاصل میشود. که با توچه به نوع گازمصرفی میتواند حرارتی بین 12000 تا 28000 درجه فارنهایت تولید کند.. پلاسما اسپری را می‌توان یکی از کاربردی‌ترین روش‌های پوشش دهی دانست.

در حقیقت پلاسما اسپری یک روش مناسب، ارزان و سریع برای ایجاد پوشش‌های دیرگداز و مقاوم به سایش و خوردگی است. این روش از کیفیت خوبی برخوردار بوده و عملکرد ساده و آسانی دارد.

در این روش از یک تفنگ پلاسمایی متشکل از یک آند مسی و کاتد تنگستنی و نازل مواد پوشاننده استفاده می‌شود. برقراری اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد باعث ایجاد قوص الکتریکی و یونیزه شدن گاز و در نهایت افزایش دما و حجم گاز میگردد. در این مرحله گاز با فشار از دهانه تفنگ خارج می‌شود، در صوتی که ماده پوشاننده به شکل پودر باشد، ذرات آن در دهانه خروجی تفنگ به درون شعله تغذیه می‌گردد و اگر به شکل سیم باشد از انتهای تفنگ به کمک چندین غلطک وارد قسمت پلاسما شده و پس از ورود ذرات به درون شعله پلاسما، ذرات به صورت ذوب یا نیمه ذوب و با سرعت روی سطح زیر لایه قرار گرفته و پوشش خدمات پلاسما اسپری را تشکیل می‌دهند.

در این روش از مواد پوشاننده‌ای چون سرامیک، سرمتی، بین فلزی و… استفاده می‌شود. به این ترتیب سطح پوشش کاملا یکنواخت، دارای چسبندگی بالا و با کیفیت بسیار عالی ایجاد شده و مقاومت قطعه را در برابر عوامل فرساینده محیطی چون اکسید شدن، خوردگی، سایش و… بالا می‌برد.

مزایای خدمات پلاسما اسپری

همان طور که پیش‌تر هم اشاره کردیم، استفاده از خدمات پلاسما اسپری یک روش آسان، سریع و مقرون به صرفه است که مزایای بسیاری دارد. مهمترین مزیت و ویژگی‌های پلاسما اسپری عبارتند از:

  • تنوع آلیاژ و درنتیجه دسترسی به تنوع خواص متالورژیکی در اصلاح ساختار سطوح
  • انرژِ گرمایی بالا که باعث عدم محدودیت در پاشش هرنوع آلیاژی می شود.
  • امکان کنترل انرژِ گرمایی منتقل شده به قطعه و جلوگیری از تخریب ساختار قطعات
  • کاهش مقدار اکسید ایجاد شده در پوشش‌های فلزی در مقایسه با سایر روش‌ها

کاربرد پلاسما اسپری

از فرآیند پلاسما اسپری در صنایع مختلفی استفاده می‌شود که مهمترین کاربرد آن شامل موارد زیر می‌شود:

  • یجاد پوشش‌های مقاوم به سایش
  • ایجاد پوشش‌های مقاوم به خوردگی
  • ایجاد قطعاتی که ماشین کاری آن‌ها پرهزینه و زمان بر است.
  • ساخت انواع قالب‌های کم عمر با کار و هزینه کمتر
  • محافظت از سطوح در برابر اکسیداسیون
  • ایجاد پوشش‌های مقاوم به حرارت
  • کاربردهای خاص در زمینه‌های حرارتی، الکتریکی و بیو مواد
خدمات پلاسما اسپری چگونه انجام می‌شود؟

انواع فرآیندهای پلاسما اسپری

فرآیند خدمات پلاسما اسپری به دو روش انجام می‌گیرد که عبارتند از:

پلاسما اسپری اتمسفری

این روش را می‌توان ارزان‌ترین فرآیند پلاسما اسپری دانست. اسپری پلاسمای اتمسفری در هوا است. در واقع ذرات پودر می‌توانند با اتمسفر هوا واکنش داشته باشند. به همین دلیل در این روش با محدودیت در انتخاب مواد پاششی مواجه هستیم؛ چرا که باعث ایجاد مواد اکسیدی درون پوشش می‌شود. از این روش پلاسما اسپری در یجاد پوشش مقاوم به سایش، خوردگی (سیال، گاز) و سد حرارتی برپایه‌ی مواد سرامیکی اکسیدی استفاده می‌شود.

تخلخل پوشش‌های پلاسما اسپری در اتمسفرمحیط ۱ تا ۵ درصد است. فاصله پاشش بین زیر لایه و مشعل پلاسما ۱۰۰ تا ۱۵۰ میلی‌متر است که بستگی به نوع ماده و پارامترهای پاشش دارد. مهمترین معایب این روش را می‌توان وجود تعداد زیاد ریز ترک ها، حفره‌ها و آخال‌ها دانست. به این ترتیب امکان نفوذ جریان‌های مذاب فلزات و نمک‌های مذاب موجود در محیط روی سطح پوشیده شده فراهم شده و امکان خوردگی، شکست و تخریب قطعه وجود دارد.

پلاسما اسپری در خلاء

این فرآیند در یک اتاق با فشار کاهش یافته صورت می‌گیرد. در این فرآیند پس از تخلیه فشار اتاقک تا کمتر از ۰.۱ میلی بار و پر کردن آن با یک گاز خنثی با فشار ۵۰ تا ۴۰۰ میلی بار فرآیند پلاسما اسپری آغاز می‌شود. در این روش امکان پاک کردن سطح جسم و گرم کردن لایه‌های زیرین وجود دارد که هر دو باعث ایجاد چسبندگی بهتر لایه پوششی می‌شوند.

جمع‌بندی

روش خدمات پلاسما اسپری برای پوشش دهی قطعات گوناگون با متریال‌های مختلف استفاده می‌شود که از آن جمله می‌توان به نیکل-کروم، نیکل-آلومینیوم، اکسید آلومینیوم، اکسید کروم، اکسید تیتانیوم، اکسید زیرکونیوم، Colmonoy، MCrAlY و پوشش‌های سد حرارتی اشاره کرد. این روش مدرن را می توان یکی از کاربردی ترین، ارزان ترین و سریع ترین روش های پوشش دهی دانست. ما در این مقاله به بررسی فرآیند پلاسما اسپری، روش انجام، کاربرد و مزایای آن پرداختیم.

دکمه بازگشت به بالا